HTJC430 Mini máquina trituradora sobre orugas con motor de gasolina / diésel

HTJC430 Mini máquina trituradora sobre orugas con motor de gasolina / diésel

Lugar de Origen Shandong China

Nombre de la marca Hightop

Certificación CE, EPA, ISO

Número de modelo HTJC430

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Descripción del producto

Parámetros

Características del producto

Ventajas

Descripción del producto

La trituradora de piedra HTJC430 es un equipo de alta eficiencia diseñado para operaciones de trituración a gran escala. Al integrar tecnología avanzada de trituración por mandíbulas con un diseño modular, ha sido desarrollada específicamente para minería, procesamiento de materiales de construcción y proyectos de infraestructura. Puede procesar con precisión materiales con una dureza Mohs de hasta 8, como granito, basalto y piedra caliza, con una resistencia máxima a la compresión en trituración de 320 MPa. Esto proporciona una solución estable y confiable para la producción de áridos de alta calidad.

Parámetros

Modelo	HTJC430
Potencia	18hp
Espesor de corte (Máximo)	50mm
Peso	1800 kilos
Garantía	1 año
Dimensiones (LWH)	7,5 kN
Forma de la bomba	320010001620MM
Nombre del producto	Triturador de mandíbulas
Dimensiones de envío (mm)	210010001750
Tipo sobre orugas (mm)	1807241
Diámetro de la rueda de peso (mm)	126
Número de ruedas (grupos)	6
Tamaño de la boca de alimentación (mm)	220*350
Tamaño máximo de alimentación (mm)	200
Certificación	CE EPA EURO V
Cantidad mínima de pedido (CMP)	1 Conjunto
Capacidad de producción (T/h toneladas/hora)	2T-5T/h
Ancho interno de la placa vertical (mm)	380
Ancho total externo de la cubierta (mm)	960
Volumen del búnker (m3)	0.25
Altura de apilamiento (mm)	700-1150
Tamaño de alimentación del transportador (mm)	1500*500
Rango de grava (mm)	15-50
Velocidad de Desplazamiento (km/h)	0-3
Ancho de la correa transportadora (mm)	400

Características del producto

HTJC430 Crusher Machine

Ventajas

Trituración de alta eficiencia

Cuenta con un diseño optimizado de cavidad profunda en forma de V que crea zonas de trituración multietapa, aumentando la capacidad entre un 15% y un 25% en comparación con los modelos convencionales, logrando una relación de trituración de hasta 8:1.
Los componentes principales de trituración están fabricados en hierro fundido de alto cromo o acero de alto manganeso con una dureza que alcanza HRC48-62. Combinado con un perfil de diente progresivo, esto garantiza una uniformidad del 98 % en la forma de las partículas del producto final.

Robusto y Duradero

El bastidor emplea técnicas de soldadura reforzada con tratamiento para la eliminación de tensiones, combinado con ejes excéntricos de acero aleado forjado, lo que proporciona un aumento del 20 % en la capacidad de carga y una mayor resistencia al impacto. La protección de sellado mejorada bloquea eficazmente la entrada de polvo y humedad, adaptándose a condiciones mineras severas como altos niveles de polvo y humedad, con una tasa de fallos general inferior al 0,8 %. Los componentes resistentes al desgaste presentan un aumento de 2,5 veces en su vida útil, logrando un conjunto de revestimientos de rodillos o forros hasta 1500-2000 horas en aplicaciones con piedra caliza, reduciendo así la frecuencia de reemplazo.

Inteligente y cómodo

Equipada con un sistema de control inteligente PLC y sensores de presión, el tiempo de respuesta de protección contra sobrecarga es ≤0,3 segundos, mitigando automáticamente los riesgos de atasco de material y sobrepresión.
Con un sistema hidráulico de ajuste de holgura, permite el ajuste preciso del tamaño de partícula de descarga bajo condiciones de carga con una precisión de ±5 mm, permitiendo cambiar los requisitos de producción sin necesidad de parada. El diseño modular combinado con una estructura dividida reduce el tiempo de reemplazo de componentes principales a menos de 2 horas. El mantenimiento no requiere herramientas complejas, lo que permite incluso a principiantes adaptarse rápidamente.

Ahorro de Energía y Protección Ambiental

El sistema de potencia ha sido calibrado para ahorrar energía, reduciendo el consumo entre un 12 % y un 18 % en comparación con los modelos convencionales. La operación a largo plazo reduce significativamente los costos unitarios de trituración. Equipado con dispositivos eficientes de supresión de polvo y reducción de ruido, junto con un diseño de cámara profunda para minimizar el rebote del material y la generación de polvo. Las emisiones y niveles de ruido cumplen con las normas ambientales.
El sistema de lubricación automática y los componentes resistentes al desgaste reducen la frecuencia de mantenimiento en un 30 %, lo que disminuye los costos anuales de mantenimiento en un 40 % y mejora el rendimiento general de la inversión en el equipo.